減輕人工勞動強度 提升裝置運行質量
中化新網訊 昨日,從中國石化石家莊煉化分公司獲悉,該公司8萬噸/年硫黃復雜比值控制系統上線投用2月。數據標定分析顯示,系列1和系列2過剩硫化氫含量平穩率分別提高45.27%和76.06%,在減輕了員工勞動強度的基礎上,有效降低了裝置排入大氣總排硫量。
今年以來,石家莊煉化落實中國石化集團公司“積極推進信息化建設,加快兩化融合”的工作要求,在全力確保原有7套APC系統穩定運行的基礎上,增上8萬噸/年硫黃、芳烴抽提、2#常減壓3套APC系統,助力企業持續攻堅創效。
針對全廠APC服務器分散的情況,該公司通過現場調研,成立整改小組,以團隊化運作模式快速實現改造現有機房設備,最終實現全廠APC服務器集中、一體化管理;通過更新APC服務器軟硬件將因軟硬件導致控制器掉線率降為0; 編訂完成《先進控制管理與優化管理辦法》,建立先控管理優化考核體系,實現規范化專業化管理。多措并舉之下,公司原有7套APC系統有效投用率均值保持在80%以上,連續11個月穩居中國石化APC在線運行評價平臺首位,有效減輕了員工勞動強度,保證了產品質量穩定,降低了裝置能耗,可實現年創經濟效益2000余萬元。
與此同時,石煉各相關部門組建攻關團隊,克服疫情影響,依靠自身力量,參照先期項目經驗,一步一步按時間節點推進,從系統硬件服務器機柜配置、網線鋪設、用電配置、工業防火墻搭設到軟件操作系統調試、APC軟件安裝調試、通訊調試、工業殺毒軟件部署,從DCS安全邏輯切換組態到APC組態調試,逐一攻克難點,順利實現3套新增系統的在線試運行,其中2#常減壓原油換熱溫差由原來的最大±15℃控制到±3℃,投用效果明顯。
目前,石煉信息中心系統應用與運維工程師聯合各裝置工藝兼職主管APC工程師開展持續攻關,不斷推進卡邊操作,優化先控操作,規范APC日常運行操作方法,力爭實現操作最優化、效益最大化的目標,助力持續攻堅創效。
日前,中海石油中捷石化有限公司先進控制系統(APC)在60萬噸/年芳構化裝置投入運行。據悉,該系統上線后,裝置高附加值產品收率可增加2%,預計年可增效300余萬元。
通過持續攻關優化,6月份,廣州石化煉油一部1號蒸餾裝置先進過程控制(簡稱APC)系統先進控制器投用率達99.1%,較年初提升了6.6%。裝置操作平穩率從97.71%提高至98.32%,能耗從10....
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